貼片鋁電解電容器制造步驟分析
  貼片鋁電解電容器制造的關鍵步驟是鋁箔的腐蝕。為了增加鋁箔與電解液的接觸面積，電容器中的鋁箔表面并不光滑，但通過電化學腐蝕的方法，鋁箔表面形成不均勻的形狀，可以使鋁箔的表面積增加7-8倍。
  第一步電化學腐蝕過程非常復雜，涉及腐蝕溶液的種類和濃度、鋁箔的表面狀態(tài)、腐蝕速度、電壓的動態(tài)平衡等。

  第二步是氧化膜的形成。鋁箔電化學腐蝕后，必須用化學方法將其表面氧化成氧化鋁——鋁電解電容器的介質。氧化后仔細檢查氧化鋁表面有無斑點或裂紋，不合格者排除。
  第三步之后是鋁箔的切割。也就是說，為了滿足電容器制造的需要，一整塊鋁箔被切成若干小塊。
  第四步是鉚接導線。電容器外部的引腳不直接連接到電容器內部，而是通過內部引線連接到電容器內部。因此，在這一步中，我們需要通過超聲波鍵合將陽極和陰極的內引線與電容器的外引線連接起來。
  第五步是電解紙的卷繞。
  第六步是電解液浸泡。最后進行裝配、壓接和組合裝配。
  這些是片式鋁電解電容器的制造生產步驟。在這樣嚴格的步驟下，才能保證電容器質量。