鋁電解電容常見失效模式及其原因本文主要介紹了鋁電解電容常見失效模式及其原因，本文字?jǐn)?shù)1070字，閱讀全文需11分鐘。

一、鋁電解電容常見的失效模式

電容其有失效的時(shí)候，而各類電容器的材料、結(jié)構(gòu)、制造工藝、性能和使用環(huán)境各不相同，失效機(jī)理也各不一樣。鋁電解電容常見的失效模式：漏液、炸裂、開路、擊穿、電參數(shù)惡化等。

二、失效模式及其原因

1、漏液

①鋁電解電容器密封不佳；

②采用橡膠塞密封鋁電解電容器的，則可能因?yàn)槭褂锰茫瑢?dǎo)致橡膠老化、龜裂而引起漏液現(xiàn)象；

③機(jī)械密封工藝存在問題；

④安裝問題，一般生產(chǎn)廠商會(huì)考慮到漏液問題，他們會(huì)在企標(biāo)中明確規(guī)定要立式安裝，而有些企業(yè)則采用了臥式安裝等。

2、電參數(shù)惡化

①電容量下降與損耗上升

鋁電解電容器的電容量在工作早期緩慢下降，這是由于負(fù)荷過程中工作電解液不斷修補(bǔ)并增厚陽極氧化膜所致。

②漏電流增加

漏電流增加往往導(dǎo)致鋁電解電容器失效。工藝水平低，氧化膜損傷與沾污嚴(yán)重，工作電解液配方不佳，原材料純度不高，電解液的化學(xué)性質(zhì)與電化學(xué)性質(zhì)難以長期穩(wěn)定，鋁箔純度不高，雜質(zhì)含量多等等這些因素均可能造成漏電流超差失效。

3、擊穿

鋁電解電容器擊穿是由于陽極氧化鋁介質(zhì)膜破裂，導(dǎo)致電解液直接與陽極接觸而造成的。氧化鋁膜可能因各種材料，工藝或環(huán)境條件方面的原因而受到局部損傷。在外加電場的作用下工作電解液提供的氧離子可在損傷部位重新形成氧化膜，使陽極氧化膜得以填平修復(fù)。但是如果在損傷部位存在雜質(zhì)離子或其他問題，使填平修復(fù)工作無法完善，則在陽極氧化膜上會(huì)留下微孔，甚至可能成為穿透孔，使鋁電解電容器擊穿。

4、開路

鋁電解電容器在高溫或潮熱環(huán)境中長期工作時(shí)可能出現(xiàn)開路失效，其原因在于陽極引出箔片遭受電化學(xué)腐蝕而斷裂。對(duì)于高壓大容量電容器，這種失效模式較多。

5、炸裂

鋁電解電容器在工作電壓中交流成分過大，或氧化膜介質(zhì)有較多問題，或存在氯根、硫酸根之類有害的陰離子，以致漏電流較大時(shí)電解作用產(chǎn)生氣體的速率較快，工作時(shí)間愈長，漏電流愈大，殼內(nèi)氣體愈多，溫度愈高。電容器金屬殼內(nèi)外的氣壓差值將隨工作電壓和工作時(shí)間的增加而升高。如果密封良好，又沒有任何防爆措施，則氣壓升高到一定程度就會(huì)引起電容器炸裂。

6、燒毀

鋁電解電容發(fā)生燒毀，一般是以下原因引起：

①正負(fù)極接反鋁電解電容器是一種有正負(fù)極的電容器，如果安裝鋁電解電容器時(shí)正負(fù)極接錯(cuò)就會(huì)發(fā)生電容燒毀現(xiàn)象；

②耐壓不夠當(dāng)電壓超過鋁電解電容器的本身的耐壓值時(shí)，也會(huì)發(fā)生電容燒毀的現(xiàn)象；

③質(zhì)量不合格一些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的鋁電解電容不合格，也可能引發(fā)電容的燒毀等。

文章來源：深圳新晨陽電子

鏈接地址：http://www.sznse.com/Article/ldjdrcjsxm.html