我們的驅(qū)動(dòng)電源經(jīng)常會(huì)在貼片電容器中出現(xiàn)故障，尤其是大批量生產(chǎn)的電源，以下是一些常見(jiàn)的[高壓貼片電容]貼片電容失效原因及解決方法。

1、在安裝過(guò)程中，如果安裝機(jī)的吸嘴壓力過(guò)大而不能彎曲，容易產(chǎn)生變形而產(chǎn)生裂紋，這種情況實(shí)際上比較少見(jiàn)，但一旦出現(xiàn)問(wèn)題，批量故障的比例就會(huì)很大。

2、貼片電容器離印刷電路板邊緣太近，造成應(yīng)力后電容器內(nèi)部斷裂。解決辦法：改進(jìn)布板，電容盡量平行于邊緣或遠(yuǎn)離邊緣；采用機(jī)械式分模板；將微切削深度加深至1/3；增加切槽，以方便分模板。事實(shí)上，開(kāi)槽是最可靠的方法。開(kāi)槽時(shí)要注意，如果貼片電容器離邊緣太近，即使開(kāi)槽空間不夠，那么在另一邊開(kāi)槽也是一樣的效果。注意槽寬不能太小，太小，供應(yīng)商不能加工，一般至少1毫米。
                                   
3、貼片電容器墊與附近的大焊點(diǎn)連接。焊接過(guò)程中受到熱膨脹推力的作用，收縮在凝固過(guò)程中產(chǎn)生張力，容易導(dǎo)致電容開(kāi)裂。有時(shí)，在大型電解中，采用貼片電容器高頻放電，貼片電阻放電比較方便。這樣做，貼片電容器很可能會(huì)失效，離大電解太近。將貼片電容器換成貼片電容器可以避免這個(gè)問(wèn)題。

4、焊接過(guò)程中的熱沖擊和焊接后基體的變形容易產(chǎn)生裂紋。在電容器波峰焊過(guò)程中，預(yù)熱溫度、時(shí)間不足或焊接溫度過(guò)高都容易產(chǎn)生裂紋。

5、在手工補(bǔ)焊過(guò)程中，焊頭直接與電容器的陶瓷體接觸，其容量會(huì)導(dǎo)致裂紋。焊接后的基底變形（如開(kāi)裂、安裝等）也容易產(chǎn)生裂紋。

以上是生產(chǎn)過(guò)程中的故障，在選擇貼片電容器的電壓和電容值時(shí)需要注意：
1、作為VCC電容器的電容值（UF級(jí)），盡量選擇國(guó)外大品牌如TDK電容器或?qū)?guó)產(chǎn)電容器的電壓值提高一級(jí)。
2、盡量不要選用高壓大容量的貼片電容器，如100V/100nF以上的電容器。一般來(lái)說(shuō)，只要我們注意設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，就可以避免大多數(shù)貼片電容器的故障