影響高壓陶瓷電容質(zhì)量因素，除了瓷料的成分，優(yōu)化工藝制造、嚴格的工藝條件非常重要。所以要考慮原料的成本和純度，選擇工業(yè)純原料一定要注意原料的適用性。嚴格控制燒成制度，采用性能優(yōu)良的溫控設(shè)備和導熱性好的窯具。影響高壓陶瓷電容器質(zhì)量的因素不僅是瓷料的組成，還有工藝制造的優(yōu)化、嚴格的工藝條件非常重要。所以要考慮原料的成本和純度，選擇工業(yè)純原料一定要注意原料的適用性。

熔塊的制備質(zhì)量對陶瓷材料的球磨細度和燒成有很大影響當玻璃料的合成溫度低時，合成不充分。對后續(xù)工藝不利。如果Ca2殘留在合成料中，如果合成溫度高，如果熔塊變硬，會影響球磨效率，研磨介質(zhì)中雜質(zhì)的引入，粉體的活性降低，瓷器的燒成溫度升高。成型時要防止厚度方向壓力不均勻，坯體中閉孔過多如果有大的氣孔或剝落，會影響瓷體的電強度。嚴格控制燒成制度，采用性能優(yōu)良的溫控設(shè)備和導熱性好的窯具。

影響高壓陶瓷電容質(zhì)量因素，除了瓷料的成分，優(yōu)化工藝制造、嚴格的工藝條件非常重要。所以要考慮原料的成本和純度，選擇工業(yè)純原料一定要注意原料的適用性。嚴格控制燒成制度，采用性能優(yōu)良的溫控設(shè)備和導熱性好的窯具。影響高壓陶瓷電容器質(zhì)量的因素不僅是瓷料的組成，還有工藝制造的優(yōu)化、嚴格的工藝條件非常重要。所以要考慮原料的成本和純度，選擇工業(yè)純原料一定要注意原料的適用性。

熔塊的制備質(zhì)量對陶瓷材料的球磨細度和燒成有很大影響當玻璃料的合成溫度低時，合成不充分。對后續(xù)工藝不利。如果Ca2殘留在合成料中，如果合成溫度高，如果熔塊變硬，會影響球磨效率，研磨介質(zhì)中雜質(zhì)的引入，粉體的活性降低，瓷器的燒成溫度升高。成型時要防止厚度方向壓力不均勻，坯體中閉孔過多如果有大的氣孔或剝落，會影響瓷體的電強度。嚴格控制燒成制度，采用性能優(yōu)良的溫控設(shè)備和導熱性好的窯具。

包裝材料的選擇、包裝技術(shù)的控制、瓷表面的清洗處理對電容器的性能有很大的影響。這里要選擇防潮性好的、與瓷體表面結(jié)合緊密、高電阻包裝材料。目前多采用環(huán)氧樹脂，少數(shù)產(chǎn)品也采用酚醛樹脂密封。還有先涂絕緣漆再用酚醛樹脂封裝的方法，對降低成本有一定意義。粉末包裝技術(shù)常用于大型生產(chǎn)線。

多層陶瓷電容器是應用最廣泛的片式元件它是由內(nèi)電極材料和陶瓷坯體交替平行堆疊，燒成一體的小尺寸片式單片電容器、高比容、高精度，可安裝在印刷電路板上、混合集成電路基板可以有效減小電子信息終端產(chǎn)品的體積和重量，提高產(chǎn)品可靠性。